Soudal maakt met CircuPUR komaf met PU-afval op de werf

Op quasi elke werf grijp je dagelijks naar PU-schuim, voor afdichting, isolatie en montage. Na gebruik blijft de verpakking achter, meestal met nog wat chemische restinhoud. Wat doe je daarmee? Met CircuPUR ligt er vanaf 4 mei een eenvoudig en sluitend antwoord op tafel. Inzamelen, inleveren en klaar. Zo gemakkelijk kan het zijn. Een sectorinitiatief dat het verschil maakt op de werf en inspeelt op wat eraan komt.

Voegen rond ramen en deuren opvullen, kieren luchtdicht afwerken en elementen snel vastzetten: PU-schuim komt op een werf meerdere keren per dag van pas. “PU-schuimen zijn niet weg te denken uit de bouw”, zegt Luc Thys, Group Marketing & R&D Director bij Soudal. “Na gebruik blijven die bussen op de werf achter, vaak met nog chemische resten in de verpakking.”

Dat afval belandt geregeld tussen het gewone bouwafval, want een eenvoudig en werkbaar alternatief ontbrak lange tijd. Een aanpak met risico’s. Door de restinhoud kan een bus namelijk als chemisch afval worden beschouwd, met mogelijke meerkosten en onzekerheid bij ophaling.

De sector zocht daarom naar een oplossing die aansluit bij de werfrealiteit, zonder extra administratie of tijdverlies. Die krijgt nu vorm in CircuPUR, dat Soudal samen met Wienerberger een jaar lang testte en vanaf mei breed uitrolt met tien fabrikanten.

Eenvoud op de werf

Het systeem vertrekt vanuit de praktijk van de vakprofessional. Op de werf verzamel je lege PU-schuimbussen in specifieke zakken. Die lever je in bij je vaste, professionelehandel wanneer je nieuwe materialen ophaalt. Met op dit moment zo’n honderd inzamelpunten in Vlaanderen, en in de toekomst nog meer, is er altijd één vlakbij.

De verwerkingskost zal verrekend worden in de productprijs. Daartegenover staat een volledige dienstverlening: een netwerk van inleverpunten en conforme verwerking van de binnengebrachte inzamelzakken. Thys: “Voor de verwerking van dit chemische afval slaan we de handen in elkaar met Valipac. Zo verloopt alles volgens de regels van de kunst.”

Voor de vakman blijft het eenvoudig. “In België scheiden we thuis al jarenlang ons afval. Waarom zou dat op de werf anders zijn?” Het resultaat: minder risico op extra kosten door fout sorteren en meer controle op de werf.

Bewezen aanpak, klaar voor nieuwe regelgeving

Het concept steunt op ervaring uit het buitenland. In Duitsland bestaat al jaren een gelijkaardig systeem, waar Soudal trouwens ook mee aan de wieg stond, en in Nederland lopen selectievere initiatieven. “Die praktijkvoorbeelden tonen dat het werkt”, aldus Thys, die trouwens tot voorzitter van CircuPUR aangeduid werd. “We vertalen die kennis naar een Belgisch model dat aansluit bij de realiteit op de werf: eenvoudig, duidelijk en schaalbaar.”

Met CircuPUR anticipeert de sector bovendien op de strengere Europese regelgeving rond verpakkingen en afval (PPWR), die vanaf deze zomer verder vorm krijgt. Thys: “Recycleerbaarheid is stilaan de norm, ook voor restinhoud van producten. Dit verhaal past daar helemaal in: we vermijden verspilling en geven reststromen opnieuw waarde. Dat is de enige logische weg die we als sector kunnen en moeten inslaan.”

Samen de standaard zetten

Vanaf de start stappen tien fabrikanten mee in het systeem, waaronder Soudal,Wienerberger, Rectavit, DL Chemicals, Tremco en Ploegsteert. De ambitie reikt verder: CircuPUR laten uitgroeien tot de standaard in België. Die schaal is cruciaal. Achter de schermen schuilt een technisch complexe verwerking en een uitgekiende logistieke keten. Hoe meer spelers aansluiten, hoe efficiënter en robuuster het systeem wordt.

Luc Thys besluit met een duidelijke oproep: “Dit vraagt een gezamenlijke inspanning van fabrikanten en vakmannen. Het is iets nieuws, dus het vraagt even gewenning. Tegelijk voelt het logisch aan en werkt het eenvoudig. Dan gaat die omschakeling snel. Met CircuPUR wordt de correcte verwerking van PU-afval een evident onderdeel van het bouwproces.”