Platform voor de bouw
Het Business Village Ecolys in Namen was het decor voor de uitreiking van de FEBE Elements Awards. Dat is geen toeval: het multifunctionele complex, dat volledig opgetrokken is uit prefabbeton, belichaamt duurzaamheid, innovatie en efficiëntie – precies de waarden die FEBE jaarlijks in de kijker zet. Willy Naessens Industriebouw stond in voor zowel de productie als de montage van de prefabbeton- structuur, in opdracht van Actibel nv en naar het ontwerp van architect Olivier Godart.
Actibel ontwikkelt al jaren bedrijfsruimten op maat, met een focus op flexibiliteit, gedeelde diensten en betaalbare huurprijzen. Het Business Village Ecolys past perfect binnen die filosofie én binnen het duurzame karakter van het bedrijventerrein Ecolys, beheerd door het Bureau Economique de la Province de Namur (BEP). Op deze site staat ecologisch bouwen en hernieuwbare energie centraal, met oog voor de integratie van infrastructuur en natuur. De keuze voor prefabbeton – een materiaal dat duurzaamheid koppelt aan efficiëntie – ligt dan ook volledig in lijn met de ambities van zowel de opdrachtgever als FEBE zelf.
Met een totale oppervlakte van 32.000 m² is het Business Village Ecolys een echt multi- functioneel gebouw. De site huisvest onder meer het veilinghuis Rops, een hotel met 180 kamers, een slowfoodrestaurant met driehonderd zitplaatsen, een businesscentrum van 10.000 m² en een conferentiecentrum. Het complex, gelegen in Rhisnes (Namen) vlak bij de A15 (afrit 12), omvat ook een parking met zevenhonderd plaatsen en ruime groenzones. Op een terrein van 7,1 hectare verrees een energiezuinig gebouw van vijf verdiepingen dat functionaliteit koppelt aan comfort en duurzaamheid.
Vanaf de ontwerpfase zat Willy Naessens Industriebouw mee aan tafel met architect en opdrachtgever. “Dat maakt een wereld van verschil”, vertelt Stefaan Vanderdonckt, technisch-commercieel vertegenwoordiger bij het bedrijf. “Door van bij het begin als bouwteam samen te werken, kunnen we het ontwerp optimaliseren en onze prefabbetonstructuur perfect integreren in de visie van de architect.”
Volgens Vanderdonckt biedt die aanpak belangrijke voordelen. “We starten meestal met een ruwe budgetraming op basis van het programma van de klant. Vervolgens werken we samen met de architect om het ontwerp technisch en economisch te verfijnen. Zo zorgen we ervoor dat het project binnen het vooropgestelde budget blijft, zonder in te boeten aan kwaliteit of esthetiek.”
Willy Naessens Industriebouw staat bekend als een van de grootste prefabbetonbouwers van België. Het bedrijf beheert zijn
volledige productie in eigen huis, wat zorgt voor maximale controle over kwaliteit en planning. “Een prefab cascobouw is voor ons dagelijkse kost”, aldus Vanderdonckt. “Omdat we alle elementen zelf produceren, kunnen we snel schakelen en bijzonder efficiënt bouwen. Elk element wordt vooraf uitgetekend, berekend en geproduceerd in gecontroleerde omstandigheden. Op de werf zelf gaat de montage razendsnel – veel sneller dan bij traditioneel, ter plaatse gestort beton.”
Die dubbele efficiëntie – productie én uitvoering onder één dak – vertaalt zich in opmerkelijk korte bouwtijden. “We kunnen in enkele maanden tijd tienduizenden vierkante meters realiseren”, vervolgt Vanderdonckt. “In Namen namen wij de volledige structuur voor onze rekening: kolommen, verdiepingsbalken, dakbalken en voorgespannen holle welfsels. Enkel de funderingen werden ter plaatse gestort. De afwerking en het buitenschrijnwerk waren de verantwoordelijkheid van de klant.”
Hoewel prefabbeton het bouwproces vereenvoudigt, was de montage bij dit project niet zonder uitdagingen. “Het gebouw telt vijf niveaus, waarvan de bovenste twee kleiner zijn en een platform voor technieken bevatten”, legt Vanderdonckt uit. “Op sommige plaatsen moesten we ‘blind’ monteren: met de kraan aan de buitenzijde en beperkt zicht op de montagezone. Dat vergt precisie en ervaring, maar dankzij de goede voorbereiding en communicatie verliep alles vlot.”
Ook de digitale voorbereiding speelde een sleutelrol. “Onze uitvoeringsplannen worden volledig in 3D uitgewerkt. Zodra die zijn goedgekeurd, is de belangrijkste fase achter de rug. Daarna volgen de productietekeningen en de identificatiefiches van alle elementen en kan de productie starten. Dankzij dat proces houden we fouten en aanpassingen tot een absoluut minimum beperkt.”
De duurzaamheid van het Business Village Ecolys zit niet alleen in de energiezuinige technieken, maar ook in de bouwkundige keuzes. De massieve betonnen gevelelementen werden langs de buitenzijde geïsoleerd en afgewerkt met crepi. “Prefabbeton is een uitstekende keuze op het vlak van energieprestatie”, besluit Vanderdonckt. “Dankzij de thermische inertie van het materiaal blijft het binnenklimaat stabiel: koel in de zomer, warm in de winter. In combinatie met de buiten- isolatie levert dat een uiterst energie-efficiënt gebouw op – een duurzame basis voor de toekomst.”
