Maximale duurzaamheid en optimaal rendement dankzij intelligente gebouwsturing

In oktober 2021 nam Barry Callebaut langs de E17 in Lokeren een energieneutraal distributiecentrum met een volautomatisch hoogbouwmagazijn in gebruik. Sindsdien biedt dit 60.000 m² grote complex plaats aan circa 75 miljoen kilo chocolade, die niet onderhevig mag zijn aan al te grote thermische schommelingen. Vandaar dat er het hele jaar door een constante temperatuur van 18 °C gewaarborgd wordt. Om ervoor te zorgen dat dit op een duurzame en (kosten)efficiënte manier gebeurt, werd er een building management system (BMS) met een gesofisticeerde sturing van Jansen Sumi Smart Solutions geïnstalleerd. Een schot in de roos, zowel qua energetisch en economisch rendement als qua gebruiksvriendelijkheid en naservice. 

Als mondiaal marktleider op het vlak van hoogwaardige chocolade- en cacaoproducten – van de inkoop en verwerking van cacaobonen tot de productie van de fijnste chocolade op basis van een beproefd succesrecept – is Barry Callebaut een wereldwijd begrip. Omdat de snelgroeiende onderneming nood had aan een vlot bereikbare logistieke hub om de internationale distributie van haar cacao- en chocoladeproducten te optimaliseren, schreef ze in 2018 een tender uit, met WDP (Warehouses De Pauw) als laureaat. Via een Design & Build-samenwerking met AAVO Architects en Alheembouw leidde dit tot de realisatie van ‘The Barry Callebaut Chocolate Box’, een toekomstgericht complex dat voldoet aan de strengste duurzaamheidseisen en – als eerste logistieke gebouw van die omvang – mag pronken met een BREEAM Outstanding-certificaat.

Veel meer dan HVAC-sturing

‘The Barry Callebaut Chocolate Box’ is officieel het grootste chocolademagazijn ter wereld. Naast een klassiek warehouse van 50.000 m² omvat het tevens een volautomatische hoogbouw van 41 meter met een benutbare oppervlakte van 10.000 m². Gezien de hygiënische normen en gezondheidsvoorschriften voor de opslag van chocolade is temperatuurcontrole er een cruciaal aandachtspunt. “Het HVAC-concept is uitgedokterd door studiebureau Istema, inclusief een BMS voor de sturing van het geothermische koel- en verwarmingssysteem dat de temperatuur in ons magazijn continu op 18 °C moet houden. Zo kwam Jansen Sumi Smart Solutions in beeld, als vaste partner van BMS-leverancier Schneider Electric”, vertelt Wannes van Rysselberghe, Logistics Manager bij Barry Callebaut Group. “Wij zaten vooraf lang rond de tafel met Istema en installateur Aircoplus om elk mogelijk werkingsprincipe op punt te stellen”, vervolgt Dries De Groote, COO Projects bij Jansen Sumi Smart Solutions (sinds begin dit jaar onderdeel van Group Jansen). “Dat was nodig, want het BMS-verhaal gaat veel verder dan louter HVAC-sturing. Ook de verlichting en noodverlichting van het magazijn- en kantoorgedeelte zijn geïntegreerd, er is sprake van automatische rapportage … Alle parameters worden overzichtelijk gevisualiseerd op een centraal platform, zodat Wannes en zijn team de werking van het magazijn en de bijbehorende installaties eenvoudig kunnen monitoren.”

Altijd de goedkoopste energie

Het belang van de intelligente BMS-sturing van Jansen Sumi Smart Solutions is niet te overschatten. Ze zorgt er immers voor dat de gebouwtechnieken optimaal functioneren, met maximaal oog voor duurzaamheid en (kosten)efficiëntie. Zo wordt de manier van verwarmen en koelen piekfijn afgestemd op omgevingsfactoren zoals de buitentemperatuur, de hoeveelheid zonneschijn enzovoort. “De eerste resultaten waren al geweldig en een jaar na implementatie hebben we vastgesteld dat het zelfs nog beter kon, bijvoorbeeld door de groene stroom die onze PV-installatie opwekt nog optimaler te benutten. Deze dekt nu bijna 50 % van de energievraag, wat in vergelijking met andere industriële en logistieke sites een erg hoog cijfer is. Zo konden we 10 % extra besparen en onze energiekost verder terugdringen, vermits we op ieder moment de goedkoopste energie gebruiken. Op enkele maanden tijd hadden we die bijkomende investering al terugverdiend”, legt Wannes van Rysselberghe uit. “Ook de gebruiksvriendelijkheid van het BMS, dat erg logisch en intuïtief is opgebouwd, is een enorm pluspunt. In één oogopslag kunnen we op een 3D-model zien hoe ons magazijn presteert. Doordat we alles zo nauwgezet kunnen monitoren, kunnen we eventuele problemen meteen detecteren en verhelpen, terwijl dat anders makkelijk enkele uren in beslag zou nemen. Bovendien kunnen we alles vanop afstand aansturen en kunnen onze operationele activiteiten gewoon doorlopen bij eventueel onderhoud of herstelling, aangezien alle installaties in tweevoud geplaatst zijn: twee pompen voor het BEO-veld, twee lucht-waterwarmtepompen, twee chillers … Dat zijn stuk voor stuk erg dure technieken, maar de achterliggende sturing maakt dat ze hyperefficiënt functioneren en dus maximaal renderen.”

Zeker geen standaardprogrammatie

In complexe projecten als deze is samenwerking dé sleutel tot succes. Bij Barry Callebaut hebben ze dan ook alleen maar lof voor de inbreng van Dries De Groote en zijn collega’s. “Jansen Sumi Smart Solutions was een prima partner die heel het proces perfect in goede banen heeft geleid en ervoor heeft gezorgd dat het technisch concept tot in de puntjes in de praktijk is gebracht. Ze begrepen erg goed wat onze noden zijn, welke impactfactoren kunnen spelen en hoe we onze gebouwtechnieken te allen tijde optimaal kunnen inzetten. Ook qua service en ondersteuning hebben we allerminst te klagen, want als onderaannemer van Schneider Electric blijven ze nauw betrokken en kunnen we hen steeds consulteren voor overleg, bijvoorbeeld omtrent het aanpassen van bepaalde settings. Daarenboven heeft Jansen Sumi Smart Solutions vorig jaar nog zijn steentje bijgedragen aan de integratie van onze brandmeldcentrale in het BMS”, zegt Wannes van Rysselberghe. Ook Dries De Groote is een tevreden man: “Het technisch concept zat van meet af aan uitzonderlijk goed in elkaar en dat blijkt ook in de dagelijkse praktijk. Een prestatie op zich, want het was zeker geen standaardprogrammatie. Bijna alles is op maat gemaakt van Barry Callebaut. Gezien de veelheid aan verschillende technieken – die we wel al afzonderlijk hadden toegepast, maar nog nooit samen in één gebouw – was dit zonder twijfel ons meest complexe project tot nog toe. We hebben er met heel ons team erg hard aan gewerkt, dus het geeft veel voldoening om te zien dat alles zo goed functioneert.”