Platform voor de bouw
Carbonneutrale productieomgeving voor Willy Naessens Alu
Willy Naessens Alu ontstond uit de drang naar verticale integratie.

Carbonneutrale productieomgeving voor Willy Naessens Alu

De Willy Naessens Group hoeft weinig introductie. En Willy Naessens zelf nog veel minder. De man ging van kippenkweker over veevoederhandelaar en hokkenbouwer naar zwembadbouwer en betonboer. Resultaat? 1 miljard euro jaarlijkse omzet, 50 bedrijven binnen de groep en 2.500 medewerkers. Cijfers die voor zich spreken. Binnen de groep vind je Willy Naessens Alu, de productieafdeling voor aluminium schrijnwerk en bouwglas voor industriële projecten. Daarvoor bouwde de groep nog niet zo lang geleden een volledig nieuw gebouw. Daarin werd ingezet op maximale elektrificatie.

Willy Naessens Build verenigt alle bedrijven binnen de groep die actief zijn in de bouwsector. De verticale integratie van de Willy Naessens Group is er duidelijk zichtbaar: Willy Naessens Build voorziet in de grondwerken, de productie van de prefab betonelementen, het transport naar de werf, de industriebouw zelf maar ook de dakdichting en het aluminium schrijnwerk. Ook voor de bouw van zwembaden en van agrarische gebouwen kan je voordeel halen uit de verticale integratie in de groep.

Het nieuwe gebouw is het neusje van de zalm op gebied van duurzaamheid, elektrificatie, isolatie …

Geen tijdverlies, geen geldverlies

We proberen elk proces, van de eerste pennentrek tot de uiteindelijk oplevering, zelf in de hand te houden, en zo weinig mogelijk externe partijen in te schakelen. Dat biedt per definitie meer controle. Met een onafhankelijke structuur over de totale lijn creëer je veel meer efficiëntie, ook in productieprocessen. En zo kan je de digitalisatie veel verder doortrekken. Een voorbeeld? Ons studiebureau maakt plannen, steekt dat in ons eigen BIM-model en dat model communiceert met de fabricatiebedrijven en/of betoncentrales. Eigenlijk is zo’n BIM-model een 3D-model van een gebouw dat bepaalt hoe een gebouw wordt neergezet. Tot in het kleinste detail wordt bepaald welk stuk eerst komt en wat erop volgt. En die lijn wordt doorgetrokken tot en met het transport van de bouwelementen naar de werf, die door datzelfde model net op tijd aankomen om gemonteerd te worden. Geen stockage op de werven meer, kortom. En ook niet wachten op externe partijen. Geen tijdverlies, geen geldverlies.”

Het eigen studiebureau maakt in een BIM-model de plannen op, zodat in de aluafdeling prefabricatieplannen kunnen opgemaakt worden.

Drang naar verticale integratie

“Willy Naessens Alu, gespecialiseerd in aluminium schrijnwerk en bouwglas voor industriële projecten, ontstond ook uit de drang naar verticale integratie”, gaat Kris Vanrenterghem voort. “Want in de betonpanelen die wij produceren, worden er meestal uitsparingen gerealiseerd om ramen in te zetten. Maar daar zaten al eens vertragingen op, omdat we dan een externe partij nodig hadden. Nu maken we vanuit ons studiebureau in ons BIM-model de plannen op, zodat we in de aluafdeling prefabricatieplannen kunnen opmaken, die met een marge van nog amper enkele millimeters perfect aansluiten op de panelen. Dat werkt natuurlijk een pak efficiënter, de coördinatie loopt vlotter, enzovoorts.”

Willy Naessens Alu behelst zowel een aluminiumschrijnwerk- als bouwglasafdeling.

Thermische inertie

Sinds maart 2022 vind je Willy Naessens Alu in een gloednieuw gebouw in Wortegem-Petegem, waar een klein jaar aan gewerkt werd. Het gebouw is het neusje van de zalm op gebied van duurzaamheid, elektrificatie, isolatie …

“We hebben voor het gebouw gekozen voor maximale elektrificatie”, aldus Kris Vanrenterghem. “We creëren geen standaard verwarmingsproces op basis van gas, bijvoorbeeld. We passen daarentegen efficiënte warmtepomptechnologie toe. We staken daarvoor het gebouw in een 3D-model. Daarop deden we een dynamische warmteverliesberekening. Daarmee breng de je thermische inertie in rekening. Zo keken we hoe snel beton zijn warmte afgeeft of opneemt, in functie van de buitentemperatuur. Op die manier creëerden we een omgeving die geen last heeft van al te grote temperatuurschommelingen.”

“Daar bovenop hebben we onze binnenspouw ook op twaalf centimeter gezet. Om alweer die inertie te vergroten. We doen dat uiteraard omdat aluminium zeer gevoelig is aan temperatuurschommelingen. Nu slagen we erin om een bibliotheek van aluminiumprofielen op een temperatuur te houden die netjes tussen de 18 en 24 °C blijft, zowel bij winterprikken als bij hittegoven. Zonder actieve koeling”, besluit de CSO.    

"*" geeft vereiste velden aan

Stuur ons een bericht

Dit veld is bedoeld voor validatiedoeleinden en moet niet worden gewijzigd.

Wij gebruiken cookies. Daarmee analyseren we het gebruik van de website en verbeteren we het gebruiksgemak.

Details

Kunnen we je helpen met zoeken?

Bekijk alle resultaten