95 jaar expertise in industriebouw

Verticale integratie biedt meer controle over de kwaliteit, verhoogt de flexibiliteit en stemt alle schakels in een productieproces beter op elkaar af. Zeker ook in de industriebouw. Valcke Prefab Beton timmert al bijna honderd jaar aan de weg. Intussen hebben ze alle fases van het bouwproces in eigen beheer en gecentraliseerd op één site. De uitgelezen kans voor Bouwen aan Vlaanderen om het productieproces met eigen ogen te verkennen. Ter ere van de 95ste verjaardag van het bedrijf gingen we met veel plezier langs.

Bij het betreden van de kantoren in Vlamertinge nabij Ieper maken zowel de speelse Lego-maquette als de luchtfoto het meteen duidelijk: dit is een indrukwekkende site. Verspreid over zo’n 25 hectare wisselen oudere en nieuwere gebouwen elkaar af. Logisch ook: doorheen de jaren werd ijverig bijgebouwd. Waar mogelijk werden extra stukken grond verworven, die zowel productionele uitbreiding als bijkomende stockageruimte mogelijk maakten. “Recent nog konden we extra buitenruimte creëren, wat maakt dat we grote overspanningen gewoon recht de fabriek uit kunnen rijden om ze meteen naar de werf te brengen of te stockeren voor afroep. Hier vind je TT-elementen, vloerelementen, kolommen, panelen …”, schetst woordvoerder Olivia Vander Stichele. “Elementen die we maken worden soms al binnen de twee weken op de werf gebruikt, maar vaak nog vroeger getransporteerd. Ontkisten doen we binnen de 24 uur. Gegoten elementen harden ’s nachts uit en worden ’s ochtends ontkist. Daarna maken we nieuwe bekistingen die we volstorten. Die cyclus is nodig voor onze vlotte productieflow.” 

Van staalbobijn tot wapening

De sterkte van een gebouw begint bij de wapening. In de staalafdeling maakt een netlasmachine de juiste wapeningsnetten, op maat van de lopende projecten. Ze haalt bobijnen staal door de rekmachine om ze te rechten, te snijden en te rangschikken. Vervolgens worden de kruisingen aan elkaar gelast. De netlasmachine maakt tot 400 m² netten per uur. Voor funderingsnetten is de productietijd iets langer door de andere diameter. “Naast netten maken we in onze staalafdeling ook wapeningskorven”, vult Olivia Vander Stichele aan. “Al het ijzerwerk wordt hier gevlochten, gebonden en/of gelast. De beugels waarmee onze arbeiders korven maken hangen klaar op rekken in functie van een vlotte doorloop. De arbeiders zetten deze handmatig in elkaar, voorzien eventuele buizen en dergelijke die moeten ingestort worden en daarna is het klaar om te lassen. Dit is een van de vele schakels in ons bouwproces waarbij manueel werk cruciaal is, net omdat alles op maat wordt geproduceerd. Ons team van vijftien tekenaars detailleert elk aspect en specifieert ieder stuk. Standaardelementen
bestaan niet bij ons.”

Bekisten en gieten, met vakmanschap

Grote overkragingen met spanbeton, slanke kolommen, egale betonpanelen of een strakke trap: stuk voor stuk en stap voor stap krijgen ze vorm op de site in Vlamertinge. In elke fase binnen de productie wordt stortklaar beton vanuit de betoncentrale aangevoerd tot aan de juiste productielijn. In de voorbereidingsfase voor het storten van het beton komt heel wat expertise samen. Van het monteren en voorspannen van strengen voor spanbeton (tot 42 meter in één stuk) en het maken van liftkokers in zelfverdichtend beton tot het zorgvuldig bekisten van trappen. “In de trappenafdeling worden de verschillende optrede- en aantredeformaten automatisch ingesteld met hydraulische aansturing. De uitsparingen voor de antislipstrookjes zijn handwerk”, legt Olivia Vander Stichele uit. “Trappen zijn sowieso delicaat. De hoekjes kunnen bij brute bewegingen afkraken. Na het ontkisten leggen we trapelementen daarom in een grote zandbak. ” 

Uiteraard kan het eindresultaat enkel kwalitatief zijn met hoogwaardige grondstoffen. Die worden regelmatig gecontroleerd op luchtgehalte, drukweerstand, druksterkte … “We leggen de lat hoog. Van aankoop van grondstoffen tot belevering en montage op de werf”, besluit Olivia Vander Stichele.