Op iets meer dan een jaar tijd een industriële site van 5 hectare met circa 25.000 m² buitenopslagruimte, een productieloods van 13.000 m² en een aanpalend kantoorvolume realiseren: het is een prestatie om u tegen te zeggen. Stadsbader speelde het klaar in het Gentse havengebied, waar het een Vlaamse vestiging optrok voor de Waals-Brabantse staalproducent Armasteel. “Uitdagende projecten als deze zijn ons op het lijf geschreven”, zegt projectleider Ruben Raeymaekers.
Armasteel werd in 1971 opgericht en is gespecialiseerd in het op maat knippen, buigen, prefabriceren en plaatsen van wapeningsstaal voor alle soorten bouw- en infrastructuurprojecten. Om haar sterke positie in de markt te bestendigen, broedde de onderneming op een Vlaamse vestiging. Ze ging aankloppen bij BVI.EU, dat een op maat gemaakt bedrijfscomplex met een minimale milieu-impact in het Gentse havengebied voorstelde – een perfecte locatie omdat Armasteel de aanvoer van staal hoofdzakelijk via zeevaart wilde organiseren. De zoektocht naar een aannemer die zowel een omvangrijk built-to-suitgebouw met productie- en kantoorgedeelte kon realiseren als duizenden vierkante meters betonnen buitenverharding kon aanleggen, leidde vanzelfsprekend naar Stadsbader.
“De eerste fase van onze opdracht bestond erin het nieuwe bedrijfsgebouw wind- en waterdicht op te leveren”, vertelt Ruben Raeymaekers, projectleider bij Stadsbader. “De grote loods is opgebouwd uit een balk- en kolomstructuur in prefabbeton, aangevuld met horizontale en verticale stalen windverbanden. De geveldelen boven de betonnen plinten zijn bekleed met donkergrijze stalen sandwichpanelen. Het aanpalende kantoorvolume was in bouwkundig opzicht wat complexer. Daar bestaat de draagconstructie uit een staal- en betonconstructie met een stalen vakwerk waarmee een groot uitkragend verdiep werd gerealiseerd. Het was geen sinecure om dit laatste te plaatsen, maar dankzij de expertise van onze vakmannen en -vrouwen is dit vlot en voorspoedig verlopen. We hebben ze met zware hijskranen op hun plek getild en afgemonteerd.”
“De gesloten geveldelen op het gelijkvloers zijn bekleed met sandwichpanelen in wit beton, wat ook terugkomt in de uitkragende luifels tussen de verschillende verdiepingsniveaus, en verder bestaat het grootste deel van de gevel uit gordijngevels met veel glas. We waren eveneens verantwoordelijk voor de omgevingsaanleg en nagenoeg alle prefabbetonelementen werden geproduceerd in eigen huis (in onze productievestiging Van Maercke Prefab) en geplaatst door onze eigen prefabmontageteams.” De verticale integratie waar Stadsbader sterk op inzet, vormde dus eens te meer een waardevolle troef voor de klant.
De timing die binnen dit project vooropgesteld werd, was bijzonder strak. Armasteel wilde zijn nieuwe loods immers snel in gebruik kunnen nemen. “Bij industriebouw is planning altijd een kritische factor, maar in dit geval was de timing uitermate krap”, vervolgt Ruben Raeymaekers. “In maart 2024 stond de opstart van de productie reeds gepland, wat impliceerde dat de vloer van de loods gestort moest zijn in december 2023. De draagstructuur van de loods werd in prefabbeton opgetrokken door twee montageteams met elk een zware hijskraan. Dit is zeer vlot verlopen en op een goede maand tijd stond de draagstructuur al overeind, om nadien ook het dak en de gevels in sneltempo uit te voeren. Ten slotte werd de betonvloer van de loods uitgevoerd in zes stortfases van ongeveer 2.000 m², aan een ritme van één stortfase per week. Ook dat is uitstekend gelukt, tot grote tevredenheid van Armasteel.”
“Hoewel de weersomstandigheden niet al te best waren, zijn we er toch in geslaagd om de deadline te halen”, legt Ruben Raeymaekers uit. “Dat de site sinds maart in gebruik is genomen, heeft de nodige impact gehad op het vervolg van onze werkzaamheden. Vanaf dat moment lag er 5.000 ton staal op de werf, waardoor we een doordachte fasering moesten uitwerken voor de toplaag van de betonnen buitenverharding. We zijn zeer tevreden dat alles zo vlot verlopen is. Uitdagende projecten als deze zijn ons op het lijf geschreven, met dank aan de snelheid en flexibiliteit die we binnen al onze afdelingen aan de dag kunnen leggen.”